Рамо на робот за палетизиране с шест оси – съчетано със специфични за приложението инструменти за край на рамото – за гъвкаво палетизиране, депалетизиране, товарене/разтоварване и обработка на материали на кашони, пакетирани материали и индустриални детайли.
Параметри
|
Модел |
BRTIRUS1820A |
||
|
Елемент |
Обхват |
Макс.скорост |
|
|
ръка |
J1 |
±155 градуса |
110 градуса /s |
|
J2 |
-140 градуса /+65 градуса |
146 градуса /s |
|
|
J3 |
-75 градуса /+110 градуса |
134 градуса /s |
|
|
Китка |
J4 |
±180 градуса |
273 градуса /s |
|
J5 |
±115 градуса |
240 градуса /s |
|
|
J6 |
±360 градуса |
375 градуса /s |
|
|
Дължина на ръката |
1895mm |
||
|
Възможност за зареждане |
20kg |
||
|
Повторяемост |
±0,05 мм |
||
|
Източник на захранване |
5.87kVA |
||
|
Тегло |
Около 230 кг |
||
|
Система за контрол |
HC система за управление |
||
|
Захранване |
220V |
||
|
Степен на защита |
IP40 |
||
Диференциатори на ефективността на заваряване и инженерството
Контрол на движението с висока твърдост:Твърдо 6-осно рамо с бързо ускорение и ниска инерция – поддържане на стабилно дъгово разстояние и ъгъл на горелката при тесни завои.
Адаптивно проследяване на шевове:Сензорът за напрежение на дъгата и 3D лазерното зрение компенсират топлинното разширение, толерансите на напасване и вариациите на празнините в реално време.
Без пръски и контрол на топлината:Синергичният цифров източник на захранване модулира вълните на ток/напрежение милисекунда по милисекунда – свеждайки до минимум пръскането и предотвратявайки прогарянето на тънки листове.
Безопасност на фенерчето и защита срещу сблъсък:Механични и софтуерни шокови сензори незабавно прекъсват движението при контакт – предпазвайки фенерчетата и контактните накрайници.
Интегрирано подаване на газ и тел:Кухо рамо или компактно външно захранващо устройство за къси, стабилни проводници с интегриран контрол на защитния газ.
Изберете подходящия грайфер за вашия детайл
Механични грайфери:Подходящ за съвместими кашони, пакетирани листови материали и твърди компоненти, които могат да бъдат здраво захванати. Геометрията на челюстта и силата на захващане трябва да съответстват на детайла.
Вакуумни хващачи:Подходящ за продукти със съвместими, достатъчно запечатани повърхности, включително определени кашони и плоски панели. Ефективността на вакуума зависи от състоянието на повърхността, изтичането и теглото на продукта.
Персонализирани инструменти за край на рамото:За неправилни форми или специализирани процеси на обработка, персонализираните приспособления и инструменти за захващане могат да бъдат оценени въз основа на размерите на детайла, центъра на тежестта и необходимата ориентация.
Екосистема на Smart Sensing & Torch Station
За да се осигури непрекъснато производство, всяка заваръчна клетка може да бъде конфигурирана с автоматизирани периферни модули:
Автоматизирана станция за почистване на горелки:Почистване на дюзите на райбер 3 в 1, инжектиране на спрей против пръски и рязане на тел – поддържане на стабилността на запалването на дъгата.
Многоосни спомагателни позиционери:Синхронизираните 1-осни/2-осни въртящи се позиционери и линейните портални релси разширяват обхвата за големи 3D заварки, без да спират дъгата.
Записване на данни за заваряване и проверка на качеството:Цифрово записване на напрежението на дъгата, скоростта на подаване на телта и линейната енергия – осигуряване на пълно проследяване на качеството на съединение.
Тестване на качеството и стандарти за консистенция на дъгата
Непрекъснато Arc-On стрес тестване:48-часово непрекъснато тестово заваряване при максимален работен цикъл за проверка на термичната стабилност на задвижващите двигатели и охлаждането на захранването.
NDT Проверка на качеството на заваръчния шев:Пробните заварки се подлагат на безразрушителен рентгенов и проникващ тест с боя (PT), за да се гарантира проникване без пори и дефекти, отговарящо на нивата на качество ISO 5817 клас B.
Калибриране на траекторията:Лазерните интерферометри проверяват точността на пътя до ±0,03 mm при динамични промени на скоростта.
ЧЗВ
В: Какво е времето за производство?
О: Стандартни модели: 10–20 работни дни. Персонализирани конфигурации: 20–30 работни дни. Потвърден график, предоставен с оферта.
Въпрос: Какви методи на плащане приемате?
A: Стандартни условия: 30% T/T депозит за започване на производство, 70% баланс преди изпращане.
Въпрос: Може ли ръката на робота да бъде персонализирана?
О: Да – специфични за приложението грайфери, приспособления и програми за манипулиране, оценени според изискванията на вашия детайл и производство.
В: Каква гаранция е включена?
О: Стандартна гаранция: 12 месеца от доставката – покриваща производствени дефекти при нормална употреба. Предлага се удължена гаранция при поискване. Условия, потвърдени в договора за продажба.
Въпрос: Как се опакова роботът за износ?
A: Дървена щайга с бариера срещу влага, амортизация от пяна и стоманени ленти – ръката на робота и контролерът са закрепени отделно. Опаковка, оразмерена според размерите на оборудването преди изпращане.
Въпрос: Организирате ли международна доставка?
О: Да – FCL, LCL, въздушен или морски транспорт. Разходите за превоз и транзитните времена (въздух: 5–7 дни; море: 15–30 дни) са потвърдени въз основа на дестинацията и договорените условия за доставка (EXW/FOB/CIF).
Популярни тагове: автоматичен заваръчен робот, Китай автоматичен заваръчен робот производители, доставчици, фабрика
