Полша 丨 Производство на пластмаси 丨 Роботизирано депалетизиране

3D Vision-Guided PP смола
Депалетизиране на чанта

Този проект в Полша автоматизира депалетизирането, отварянето на торбичките и разтоварването на материала за производител на пластмасови контейнери за храна. Робот за депалетизиране с шест оси използва 3D визия, за да локализира и вземе 25 kg торби от полипропиленова смола от подредени палети. Системата прехвърля всяка торба за отваряне и изхвърляне, проверява празните торби и събира торбите за отпадъци. Обработва 2 торби в минута от стекове до 15 слоя.
100 кг полезен товар · 25 кг торби · 2 торби/мин · До 15 слоя

Холандия丨Производство на пластмаси丨Автоматизация на леене под налягане

Отстраняване на HDPE пластмасови части с 5-осов IMM робот

За този проект в Холандия RBTIC интегрира серво робот с пет оси със 130-тонна машина за леене под налягане Haida за отстраняване на части от HDPE с две кухини. Системата включва персонализиран хващач за изваждане от две части, конвейер, предпазна защита, интеграция на сигнали от машина към робот и интеграция на място. Всеки цикъл роботът премахва две части от 100 g за около 10 секунди, поставя ги на конвейера, излиза от зоната на формата и изпраща сигнал за затваряне на формата, за да започне следващия цикъл.
8 kg полезен товар · 2 части/цикъл · Прибл. . 10 s Изнасяне

Бразилия|Производство на съоръжения|Обслужване на машини с ЦПУ

Автоматизирано зареждане и разтоварване на зъбни колела за фрезова машина

Този проект в Бразилия използва шестосна CNC роботска ръка за автоматизиране на зареждането и разтоварването на зъбния вал за фрезова машина. Роботът работи с празна маса за поставяне и маса с готови части, използвайки персонализиран захват за товарене/разтоварване и повдигната основа на робота. Всеки зъбен вал тежи приблизително 1,98 кг. След избиране на заготовка, роботът първо премахва обработения зъбен вал от машината за фрезоване, зарежда новата заготовка и след това поставя завършената част на изходната маса, докато започва следващият цикъл на обработка. Работата на робота е поставена на пауза, докато операторите допълват празни места на масата за подготовка.
20 kg Полезен товар · 1,98 kg Части · ±0,05 mm Повторяемост · Прибл. . 2 min/част

Индия 丨 Производство на ламарина 丨 Роботизирано MIG заваряване

Проектиран от Lowe Dynamic Interactive Experience Center

Този проект в Индия използва четири заваръчни робота с шест оси за многоточково MIG заваряване на 3 mm части от въглеродна стомана от листов метал. Всяка роботна клетка е оборудвана с персонализиран позиционер с две станции, две персонализирани приспособления за части, система за заваряване 350MR MIG, автоматична станция за почистване на горелка и PLC контроли. Всяка част изисква четири къси MIG заварки. Докато роботът заварява на една станция, операторът зарежда и разтоварва части на противоположната станция. След като и двете операции са завършени, позиционерът се завърта на 180 градуса, поставяйки следващата част в позиция за заваряване, докато противоположната станция се обслужва.
4 робота · 3 mm въглеродна стомана · 4 заварки/част · Прибл. . 30 s/част