Робот за инжекционна машина

Робот за инжекционна машина
Детайли:
Роботите за леене под налягане RBTIC автоматизират отстраняването на частите, отделянето на лея и трансфера от машини за леене под налягане – с конфигурации, съобразени с тонажа, размерите на матрицата, теглото на частите, хода и времето на цикъла за безпроблемна интеграция с оборудването надолу по веригата.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване

Роботите за леене под налягане RBTIC автоматизират отстраняването на частите, отделянето на лея и трансфера от машини за леене под налягане – с конфигурации, съобразени с тонажа, размерите на матрицата, теглото на частите, хода и времето на цикъла за безпроблемна интеграция с оборудването надолу по веригата.

 

Electrical Component Extraction Robot
Manipulator for Electric Drill Housing Extraction
Side-Entry Manipulator for Bottle Extraction

 

Технически спецификации

 

Модел

BRTV09WDS5P0/F0

BRTV13WDS5P0/F0

Източник на мощност (kVA)

3.4

3.4

Препоръчително (тон)

120T–320T

320-700T

Тип задвижване

AC серво мотор

AC серво мотор

Конфигурация на приспособлението

Две засмуквания

Две тела

Две засмуквания

Две тела

Ход на ход (мм)

Обща дължина на напречната греда По-малка или равна на 6000 mm

Обща дължина на напречната греда По-малка или равна на 6000 mm

Напречен ход (mm)

TBC

TBC

Вертикален ход (mm)

900

1300

Максимално натоварване (кг)

5

8

Време за изсушаване (сек)

1.7

2.3

Време на сух цикъл (сек)

TBC

TBC

Консумация на въздух (NI/цикъл)

9

9

Повторяемост (mm)

±0.05

±0.05

Тегло (кг)

Нестандартни

Нестандартни

 

Injection Machine Robot Working Envelope Diagram

 

Как работи роботът за леене под налягане?

 

Робот за леене под налягане работи с машината за формоване, за да извади готовите части от матрицата и да ги прехвърли на определено място.

Типична последователност на работа

Отваряне на мухъл:Роботът влиза в работната зона, когато са изпълнени необходимите условия на машината.
Избиране на части:Инструментът за края на рамото захваща или поема формованата част.
Премахване на част:Роботът изтегля детайла от областта на формата.
Поставяне на части:Частта се поставя върху конвейер, приспособление или определена точка за събиране.
Връщане към позиция:Роботът се връща в позицията си на готовност за следващия цикъл на формоване.

 

Ключови компоненти

Ръка на робот:Осигурява необходимото движение и обхват.
Задвижваща система:Управлява движението на робота според неговия дизайн.
Контролер:Координира действията на робота и съответните машинни сигнали.
Инструменти за край на рамото:Обработва части според изискванията за тяхната форма, тегло и повърхност.
Компоненти за безопасност и интерфейс:Поддържа интеграция с машината за формоване и околното оборудване.

 

Приложения на роботи за леене под налягане

 

Роботите за леене под налягане могат да бъдат конфигурирани за различни задачи за обработка на пластмасови части в производствените индустрии.

 

Автомобилни пластмасови компоненти:Подпомага отстраняването и прехвърлянето на формовани корпуси, вътрешни компоненти и други пластмасови части, в зависимост от изискванията за полезен товар и инструменти.

 

Потребителска електроника:Работете с пластмасови корпуси, капаци и малки формовани компоненти, където се изисква контролирано захващане и последователно поставяне.

 

Домакински пластмасови продукти:Автоматизирайте премахването и събирането на формовани контейнери, компоненти на уреди и други домакински пластмасови продукти.

 

Компоненти на опаковката:Подкрепете манипулирането на формовани капачки, капачки и други пластмасови опаковъчни компоненти, когато конфигурацията на робота отговаря на необходимото време за цикъл.

 

Прецизно формовани части:Използвайте специфични за приложението инструменти и настройки за работа, за да защитите повърхностите на частите и да поддържате последователни операции по прехвърляне.

 

Персонализирано интегриране на робот за леене под налягане

 

Различните приложения за формоване може да изискват специфични инструменти, инсталационни устройства и връзки надолу по веригата. Конфигурацията трябва да бъде потвърдена преди производство.

01/

Персонализирани инструменти за край на рамото:Грайфери или базирани на вакуум инструменти, избрани според изискванията за геометрия на детайла, тегло и повърхност.

02/

Машинен интерфейс:Оценка на управляващи сигнали, работни последователности и предпазни блокировки.

03/

Интеграция на конвейера:Прехвърляне на части към конвейери или определени събирателни станции, където се поддържа.

04/

Ориентация и разположение на частите:Споразумения за манипулиране за необходимата ориентация на частите, сортиране или подреждане.

05/

Интегриране на производствена линия:Оценка на наличното пространство, времето за цикъл и връзките със съществуващото оборудване за автоматизация.

Контрол на качеството и тестване

Инспекция на компоненти

Проверка на определени механични и електрически компоненти.

Инспекция на монтажа

Проверка на точността на сглобяване и монтаж на ключови компоненти.

Функционално тестване

Проверка на движенията на робота, контролните функции и работните последователности.

Тестване на приложения

Оценяване на обработката на части при договорени условия на изпитване, когато е приложимо.

Проверка преди изпращане

Потвърждаване на договорената продуктова конфигурация и документация преди доставка.

 

Поръчка, доставка и техническа поддръжка

 

Потвърждение на поръчката:Моделът на робота, спецификациите, инструменталната екипировка, съвместимостта на машината (120–700T) и аксесоарите са потвърдени преди поръчката.

 

Производство и доставка:15–30 работни дни за стандартни модели; 30–45 дни за персонализирани конфигурации.

 

Монтаж и въвеждане в експлоатация:Осигурени инструкции за инсталиране и помощ при въвеждане в експлоатация; услуга на място, налична по споразумение (обикновено 1–3 работни дни).

 

Резервни части и поддръжка:Ключови износващи се части (захващащи устройства, вендузи, водещи релси), складирани за бързо изпращане, с процедури за поддръжка и документация.

 

Гаранция и следпродажбено обслужване:12 месеца гаранция; дистанционна техническа помощ, онлайн отстраняване на неизправности и изпращане на техник на място, когато е необходимо.

 

ЧЗВ

 

В: Каква информация е необходима за оферта?

О: Марка и модел на машината, сила на затягане, размери/тегло на частта, оформление на формата, необходими операции, време на цикъл, количество и държава на местоназначение.

Въпрос: Какво е времето за производство?

О: Стандартно: 15–30 работни дни. Персонализирано: 30–45 работни дни. Потвърдено в оферта или договор за покупка.

Въпрос: Какви са наличните условия за плащане?

A: 30% T/T депозит, 70% баланс преди изпращане.

В: Мога ли да получа технически чертежи преди покупка?

О: Да – налични са листове с данни, чертежи с размери, електрически изисквания и документация за монтаж за избрания модел.

Популярни тагове: инжекционна машина робот, Китай инжекционна машина робот производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване
Изпрати запитване